Finalmente implantada e orientada desde o seu inicio, usando sempre a mais apurada técnica e exercendo rigorosos controles da qualidade, em pouco tempo, a Calorisol adquiriu renome no mercado consumidor, granjeando ótima reputação para seus produtos. Com pouco menos de um ano de atividades, a Calorisol contava já, entre seus clientes, algumas das mais importantes industrias nacional.

Os seus incessantes trabalhos de pesquisas e testes, resultaram em importantes inovações que adicionariam melhorias substanciais à qualidade do material isolante de Silicato de Cálcio, na época fabricado.
Quando em 1965 e, por solicitação da Petrobrás, resolveu a ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas – normalizar os isolantes térmicos à base de Silicato de Cálcio, a Calorisol recebeu honroso convite para colaborar nos trabalhos da comissão formada.

Ao convencionar-se que os índices utilizados como valores mínimos das características térmicas do material, seriam os das normas internacionais ASTM, a Calorisol adquiriu a tecnologia de assistência técnica junto a renomado grupo norte-americano.

Ao longo de todos esses anos, a Calorisol vem celebrando inúmeros contratos de Isolamentos Térmicos, para as mais importantes industrias do País.
Tendo constituído assim o Grupo Calorisol, como um dos maiores produtores nacionais de isolantes térmicos à base de Silicato de Cálcio, Sílica Diatomácea, decidiu o mesmo criar a empresa Calorisol Engenharia e Montagens Industriais Ltda, hoje Calorisol Engenharia Ltda, com a finalidade especifica de aplicar isolantes térmicos (quente e frio) e acústicos, tendo, em curto espaço de tempo, adquirindo um excelente renome, graças ao seu alto grau de especialização, isolando as maiores obras do Amazonas ao Rio Grande do Sul.

Com o sucesso na aplicação de seus produtos, a Calorisol ampliou suas atividades com a prestação de serviços de aplicação de refratários. Hoje com uma equipe especializada e experiente em refratários, com serviços já executados em caldeiras, fornos rotativos, fornos rotativos estáticos, fornos verticais, chaminés, ciclones, resfriadores, panelas de aço e gusa, carros torpedos, altos fornos, fornos poços, fornos de placa, fornos de calcinação, tanques, conversores, chaminés e pisos antiácidos.

E a coisa não parou por ai: investiu e ampliou sua tecnologia na área de soldagem de grampos de ancoragem pelo método Stud Weld, onde já possui 32 procedimentos qualificados.

Atua também na elaboração de projetos refratários e nacionalização de projetos, especificações técnicas, administração de pacotes, inspeção de materiais e supervisão de obras.